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    阻截除油是一种不同于“吸附除油”的全新油水分离技术理念,立足于用化学方法研发出的一种复合改性“HK”特材,用物理方法组构成空间态(三维)阻截模块,当空间态阻截膜处于水饱和的工况下,就能自动的具有以下特殊的功能属性:

1.对油和水具有极为敏感的鉴别区分能力;

2.具有拒绝油料粘附的反弹功能;

3.在有选择的向阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换通过,从而表现出“水过油不过”的特殊功能屏障效应。

适用于石油炼化、凝结水除油除铁、溢油污染应急、废水净化、沉积水自动切水等。

“阻截除油”技术优势特点:

相对于传统的油水分离技术,阻截除油技术有以下特有优势:

1 “阻截除油”技术优势一——“精”。

  可使油水分离精度达到0.1mg/L以下,这在以“吸附”原理为基础的传统工艺中是无法想象的。在来水含油量不断变动而且很高时,除油精度很高而且稳定。

2“阻截除油”技术优势二——“安”:

  根据该技术在炼油企业多年的运行实践表明:利用“阻截除油”理论制造的除油设备在使用周期内,除油精度均稳定在设计精度以内,具有相当高的安全可靠性,彻底杜绝了由于凝结水中含油,给锅炉带来的安全隐患,可使客户做到高枕无忧。

3 “阻截除油”技术优势三——“稳”:

  传统工艺对来水的含油量要求较高,一般不超过10mg/L,阻截技术在300~500mg/L和1000mg/L短期的大油量冲击下,仍能达到额定的除油精度。传统工艺的除油精度随来水含油的波动而波动,阻截理论的除油精度基本不随含油量的波动发生变化。

4 “阻截除油”技术优势四——“物”:

  化学工艺过程已在设备安装前完成,使用过程中不添加任何化学药剂,为纯物理过程。阻截材料在水饱和下,形成以HK材料为工艺骨架,以水为工作介质的动态选择阻透膜,油走油路回收,水走水路,所以无需反冲洗。

5 “阻截除油”技术优势五——“自”:

  当装置受到意外破坏性油污染后,一旦事故工况排除,恢复正常工况时,阻截单元具有自动自我净化恢复功能的自净能力。

6 “阻截除油”技术优势六——“热”:

  HY”阻截除油”装置在90℃的水温条件下仍具有很好的油水分离效果。这可以充分地保持凝结水的热能。而采用吸附除油工艺时则必须将水温降到50℃以下,否则会由于在较高温度下油品的侵润渗透性大幅增高而轻易地穿透滤层,活性碳也是温度越高吸附能力相应下降。

7 “阻截除油”技术优势七——“调”:

  应用传统的除油技术生产的装置无法人为地为该装置进行精度设计。而“阻截除油”技术完全可以根据客户要求将精度设计到0.5mg/L或0.3mg/L,甚至更高。

8 “阻截除油”技术优势八——“收”:

  应用“阻截除油”技术,可以将含油污水进行高精度的分离,从而做到油水分别回收,在零污染、零排放的情况下,既彻底解决了油污染问题,又实现了能源的再造。而传统的除油技术只是将污染吸附转移,无法达到彻底除油的效果。

9 “阻截除油”技术优势九——“简”:

  应用“阻截除油”技术制备的装置,操作十分简单,无需专人定岗操作。

10 “阻截除油”技术优势十——“低”:

  “阻截除油”装置在除油材料有效使用周期内不产生任何反洗、再生水耗、能耗、药耗,也就不会产生反洗废水排放而发生的污水治理费用,无需专门设岗还省下了相当量的人工工资。据测算,一台处理量为100吨/小时的除油装置,每年除了回收大量的油之外,还可回收高温凝结水84万吨,以6~12元/吨计,每年可创造经济效益500~1000万元,而该除油装置的运行成本仅为25~50万元。

 

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