阻截除油技术

阻截除油是一种不同于“吸附除油”的全新油水分离技术理念，立足于用化学方法研发出的一种复合改性“HK”特材，用物理方法组构成空间态（三维）阻截模块，当空间态阻截膜处于水饱和的工况下，就能自动的具有以下特殊的功能属性：

我公司自主研发出的HK阻截除油膜系列产品：HKA,HKB,HKD，HKH等应用在不同的领域。

1.对油和水具有极为敏感的鉴别区分能力；

2.具有拒绝油料粘附的反弹功能；

3.在有选择的向阻截膜施以单向水压时能让水粒有导向地置换通过，从而表现出“水过油不过”的特殊功能屏障效应。

它适用于石油炼制、凝析油除油除铁、溢油污染应急处理、废水净化、沉淀水自动切水等。

“阻截除油”技术优势特点：
相对于传统的油水分离技术，阻截除油技术有以下特有优势：

1 “阻截除油”技术优势一——“精”。
可使油水分离精度达到 0.1mg / L 以下，这是基于 "吸附 "原理的传统工艺无法想象的。当进水含油量不断变化且非常高时，除油精度非常高且稳定。

2“阻截除油”技术优势二——“安”：
根据该技术在炼油企业多年的运行实践表明：采用 "堵油 "理论制造的除油设备在使用周期内，除油精度均稳定在设计精度内，具有高度的安全可靠性，彻底消除了因冷凝油、给锅炉带来的安全隐患，使客户做到了高度的放心。客户可以高度放心。

3 “阻截除油”技术优势三——“稳”：
传统工艺对进水含油量要求较高，一般不超过10mg/L，截流技术在300～500mg/L和1000mg/L短期较大油量冲击下，仍能达到额定除油精度。传统工艺的除油精度随进水含油量的波动而波动，截流理论的除油精度基本不随含油量的波动而变化。

4 “阻截除油”技术优势四——“物”：
化学工艺在设备安装前已经完成，使用过程中不添加任何化学药剂，纯属物理工艺。截流材料在水中饱和后，形成以 HK 材料为骨架的工艺流程，以水为工作介质的动态选择防渗膜，实现油对油、水对水的回收，因此无需反冲洗。

5 “阻截除油”技术优势五——“自”：
当设备受到意外的破坏性油污染时，一旦排除意外工况，恢复正常工况，拦截单元具有自净自洁能力的自动自净恢复功能。

6 “阻截除油”技术优势六——“热”：
在 90℃水温条件下，HY "截流除油 "装置仍具有很好的油水分离效果。这可以充分保持凝结水的热能。采用吸附除油工艺必须将水温降至 50℃以下，否则会因油品在较高温度下渗透性明显增强而容易穿透滤层，温度越高活性炭的吸附能力相应下降。

7 “阻截除油”技术优势七——“调”：
应用传统除油技术生产的设备无法人为设计出设备的精度。而 "阻油 "技术完全可以根据客户的要求将精度设计为 0.5mg/L 或 0.3mg/L，甚至更高。

8 “阻截除油”技术优势八——“收”：
应用“阻截除油”技术，可以将含油污水进行高精度的分离，从而做到油水分别回收，在零污染、零排放的情况下，既彻底解决了油污染问题，又实现了能源的再造。而传统的除油技术只是将污染吸附转移，无法达到彻底除油的效果。

9 “阻截除油”技术优势九——“简”：
应用“阻截除油”技术制备的装置，操作十分简单，无需专人定岗操作。

10 “阻截除油”技术优势十——“低”：
“阻截除油”装置在除油材料有效使用周期内不产生任何反洗、再生水耗、能耗、药耗，也就不会产生反洗废水排放而发生的污水治理费用，无需专门设岗还省下了相当量的人工工资。据测算，一台处理量为100吨/小时的除油装置，每年除了回收大量的油之外，还可回收高温凝结水84万吨，以6～12元/吨计，每年可创造经济效益500～1000万元，而该除油装置的运行成本仅为25～50万元。