石油炼制企业的低温热循环水常因炼油装置换热器泄漏而导致水中含有相当数量的油类物质，分散在水中的油类会与水中含有的其他悬浮物混合，更容易在炼油装置换热器内壁沉积形成难以清除的油泥水垢，严重影响炼油装置换热器的换热效率，大大降低了能源的利用效率，情况严重时甚至会发生爆炸！管道堵塞；低温热循环水系统中沉积的油污也会给系统设备、管道维护带来不可预知的困难和危险（电、气焊引起的火灾甚至爆炸）。为了改善水质而使用大量淡水进行置换会造成水资源的极大浪费，同时产生大量含油污水。传统的过滤方法（如砂滤、纤维过滤等）难以适应含油水的净化，往往会因过滤介质被油泥污染而失效。
工艺原理
渗漏到低温热再生水中的油在水循环流动的过程中，往往会出现严重的乳化现象，此外，低温热再生水中还含有一定量的悬浮杂质，这些悬浮杂质会与水中的油吸附在一起，形成粘稠的油泥，因此，为了有效解决低温热再生水旁路过滤除油净化问题，就必须解决油泥团聚和乳化油分离的问题。
比顿HY系列低温热力循环水旁路过滤净油系统装置（实用新型专利号：2018210472303）采用 "预阻隔过滤+截流除油 "的工艺路线，系统首先采用高表面吸附能力的多孔陶砂过滤去除水中的悬浮杂质和水中大部分乳化油的粗颗粒化。将水中的大部分乳化油粗颗粒化，再通过新型高效截流除油装置去除水中的油污，从而实现低温热力循环水的有效除油去污净化，长期稳定地保持低温热力循环水的良好水质。该系统装置能很好地适应并高效净化含油低温热循环水，大大改善受油污污染的低温热循环水的水质，在节水（大大减少更换新鲜水的用量）和节能（提高换热器和换热终端的效率）方面都有可观的效益。
HY150DR-X-II 除油净化系统主要技术指标
进水口水质状况：
含油量：≤200 毫克/升，事故情况下含油量≤500 毫克/升（不超过 6 小时）
悬浮物含量：平均值≤10 毫克/升，最大值≤50 毫克/升；
PH 值：6～9；
设备排放水的水质：
含油量：系统正常运行 24 小时后≤2 毫克/升，发生事故时≤5 毫克/升。
事故≤5 毫克/升；悬浮固体含量≤5 毫克/升。
1% 的系统自消耗率
在旁路过滤的情况下，进水水质符合相关的进水条件。
在旁路过滤器水质符合相关水质条件的情况下，阻油和除油材料的有效使用寿命为
不少于 18 个月。
