1 含油污泥概述
含油废渣是一种含油废物。它是在含油废水处理过程中气浮装置产生的末端废物，为各种颗粒、水和气泡所凝聚形成的团块，呈半固态，流动性大，其主要成分是各种化学物质、各种表面活性剂和絮凝剂、乳化油、分散油、重油成分、细砂和大量次生粘土矿物，多种物质凝聚在一起，乳化絮凝严重，其沉降性能极差，难以分离和净化。
含油污泥粘度高，含油颗粒小，体系稳定，过滤比阻大，废渣颗粒大多为 "含油固体"（如沥青质、胶质和石蜡等），质地松软，难以用重力浓缩脱水。含油渣含水量高，含油量相对较低，含水量在 96% 以上，有时可达 99%，但含油量相对较低，一般在 0.5% ～ 5.O% 之间。
2 含油炉渣处理技术现状
在石油开采、炼油加工中，通常会产生大量的含油废水，对于这类含油废水的处理，一般都是 "油+气浮+气浮+生化处理 "的老三套工艺。其中在 "气浮 "单元除乳化油的过程中会产生大量的含油污泥。含油污泥成分极其复杂，含有大量老化原油、蜡、沥青质、胶体、悬浮物等，还包括生产过程中产生的混凝剂、缓蚀剂等化学药剂。
由于油污泥已被列入我国《国家危险废物名录》（2016年环境保护部、国家发展和改革委员会令第1号），属于危险废物，《国家清洁生产促进法》和《固体废物污染环境防治法》也要求对含油污泥进行无害化处理。目前，大部分炼油厂都采用将进入焦化装置的污泥回炼或集中焚烧或掺烧处理。但由于污泥量大、含水率高，回炼或焚烧势必会消耗大量热量，直接导致高能耗。因此，浮油必须经过脱水、减量化处理后才能进行无害化或资源化处置。目前，国内有镇海炼化、洛阳石化、上海石化、济南石化等采用离心式三相分离器进行脱水，但效果不甚理想，主要表现为：油中渣、水难以分离，含油渣含水量多在 75% 至 85% 之间；同时，离心设备故障频发，运行维护成本高。因此，迫切需要一种高效的油泥脱水处置方法，实现油泥的减量化、无害化和资源化处理。
3 技术介绍
含油污泥是石油化工行业的一种危险废物，是含油废水气浮装置产生的终端废物。为各种颗粒、水和气泡所形成的混凝团块，呈半固态，具有流动性；其主要成分是各种化学药剂、表面活性剂和絮凝剂、乳化油、分散油、重油成分、细砂和大量次生粘土矿物；其定量处理是石化行业的一个环保难题。
油污泥含水量较高，一般在 95% 以上，有时高达 99%；含油量相对较低，一般在 0.5% 至 5% 之间；含沙量为 1-3%。
南京碧盾环保科技有限公司成功研发了浮油高效处理技术及成套设备，实现了浮油的油、水、固三相分离：
油渣处理后
水（油 <50ppm） 油（水 30%） 深度处理 固体含量高达 90%
如果渣的含固量按 1% 计算，脱水除油率可达 97%，体积可减少 96%。
3m3/h 工业化应用试验装置已在中石化金陵分公司试验成功。
